昇億達精密有限公司
具備 20 年以上塑膠射出及模具製造經驗,提供產品設計評估、模具諮詢、打樣、小量生產到量產成型的一條龍服務。
塑膠射出成型代工常見於少量試作、小量打樣與試模等前期需求,也可進一步評估後續是否進入量產。若已有產品圖面或樣品,通常可先確認試作數量、材質與用途,再依需求討論模具開發、後續量產評估,以及是否需要表面加工或成品組裝等配套服務。
此分類聚焦於塑膠射出成型代工中的少量試作、小量打樣與試模需求,適合在正式量產前先確認產品外觀、尺寸配合與模具方向。部分服務也可延伸到產品設計評估、模具諮詢、打樣到小量生產的前期驗證流程,但仍需依各專家實際服務範圍確認。
具備 20 年以上塑膠射出及模具製造經驗,提供產品設計評估、模具諮詢、打樣、小量生產到量產成型的一條龍服務。
提供 3D 建模、產品設計/開發、舊圖翻新與 3D 列印等服務,可支援產品開發前期的圖面整理與樣品驗證。
具備打樣、手工打版、成衣製作流程與成本控管經驗,並能參與選布、搭配副料、車樣與溝通討論。
此分類主要整理塑膠射出成型代工中,與模具開發、試作驗證、結構與製程可行性評估,以及後續量產銜接相關的服務。重點通常放在前期開發是否適合射出成型、模具方案是否可行、少量試作後能否順利轉入量產,以及開發成本與時程的初步評估。由於輸入資料多為設計、打樣、模具與量產整合型服務,內容可保守聚焦於「開發評估、打樣、量產準備與生產對接」等範疇。
擅長將想法實體化,並透過模型打樣、實驗數據與市場分析協助找到可行方案;服務涵蓋設計發想、原型製作、實驗驗證、樣品送驗、模具製作、製程規劃與量產。
提供免費評估後擬定初步開發計劃,並針對客戶設計構思開創較貼近量產需求的模具,同時提供 CAD/CAM 設計流程與技術支援。
其所屬公司主打模具開發、射出成型與量產整合服務,涵蓋醫療、光學、電機、電子與微型產品等應用領域。
具備超過 20 年精密塑膠射出成型經驗,服務包含客製化射出模具開發、塑膠射出量產、治具與檢具開發,以及二次加工。
提供前期分析、專案費用評估與快速估價,並透過合作模具廠資源銜接代客開模與射出生產,主軸為精密塑膠射出成型與熱澆道設計。
提供電路、工業設計、機構設計、打樣測試與量產評估等一條龍產品開發服務,並由專案經理掌控進程與時間。
此類別聚焦於依客戶圖面、需求或樣品,進行客製化塑膠零件的設計、打樣、模具開發與射出成型製造。相關服務多涵蓋從前期規劃、試模到量產的流程,部分廠商也可提供後加工或組裝配合。實際可承接的材料、產品類型與產量條件,仍需依各供應商設備與製程能力確認。
專注塑膠射出成型代工,提供產品打樣、模具開發與量產製造;廠內有90噸、120噸射出成型機共五台,可因應不同尺寸與產量需求,並可配合烤漆、電鍍、水轉印等後加工。
提供塑膠射出製品加工、塑膠製品設計,以及塑膠模具開模與設計服務,屬於可對應客製化塑膠零件需求的供應商。
可提供工程繪圖、3D繪圖與零件圖等設計支援,並具備3D掃描、CNC加工與160T射出機,可於開模完成後進行試模與生產。
具備模具製造開發與塑膠射出成型經驗,也可協助3D建模;整體描述顯示其可配合零件設計與製造流程。
提供自由成型塑料射出(FIM)方案,能從單一零件開始生產塑膠製品,適合打樣、前期試產與小批量製造,並強調較低模具成本與導入技術協助。
可提供塑膠射出、機構設計、3D建模與代工組裝,並表示可依客戶需求訂製及量產,適合需要設計與製造整合的案件。
此分類主要整理塑膠射出成型後的後段處理需求,包含局部補色、表面修整、零件組裝、模型類成品加工與出貨前包裝等。由於輸入資料中可明確對應的服務,多集中在模型、鋼彈、GK 或公仔相關的組裝與塗裝處理,因此本頁內容宜保守描述為成品後加工與組裝配套,不延伸到未提供的量產製程、模具開發或其他未驗證服務。
可承接鋼彈、紙模型、木模型、樂高與拼圖等模型代工,並提供修湯口、墨線、貼紙、水貼、保護漆與組裝等後段處理,適合模型成品整理需求。
主要承接鋼彈與機器人系列代工,可進行素組、噴塗上色、陰影噴塗、無縫處理、水貼與改裝套件,並會完成後包裝寄出。
以鋼彈作品分享與資料科普為主,兼受理代工,主要項目包含素組作品、基本補色、舊化加工作品與場景地檯製作,另可討論改色及大面積噴塗。
可進行模型組裝、上墨線、水貼與水口補色,偏向模型成品的基礎整理與組裝流程,適合需要簡單後段處理的案件。
專長為 2D 公仔模型塗裝與面相重繪,也可處理白模、景品、標準盒、長盒、公仔修復與改色重繪,偏向成品外觀修飾與客製化表現。
主要承接鋼彈模型組裝,也可協助其他模型的代工,並可討論改裝、上色改色與基本刻線,屬於模型成品整理與加工範圍。