專家介紹
製造執行系統（MES）導入與開發
主導中揚光電MES系統從0到1建置，涵蓋需求分析、系統設計、功能開發至上線部署
整合光學檢測設備，實現全製程品質追溯
協調跨部門（生產/品質/工程）需求，確保系統符合光學元件製程特性
成果：生產透明化率95%、客戶稽核一次通過率100%、異常反應時間縮短80%
生產管理系統開發與導入
刀具管理系統
開發刀具庫存管理系統，建立刀具生命週期追蹤機制（使用時數、重磨記錄、壽命預警）
追蹤刀具與產品品質關聯性，分析刀具異常對光學面品質影響
成果：盤點時間從2天縮短至4小時、缺刀停線減少70%、年節省成本120萬元
加工編程報工系統
開發光學元件加工編程報工系統，管理NC程式版本與建立編程知識庫
追蹤非球面等複雜產品編程工時，優化資源分配
成果：編程效率提升25%、新人訓練時間從3個月縮短至6週
生產報工系統
導入多製程報工系統，支援觸控螢幕、條碼掃描、機台自動報工
整合潔淨室環境監測數據，分析溫濕度、粒子數對良率影響
開發即時良率看板，低於門檻自動警示
成果：工單準確率從60%提升至95%、良率提升3%、準交率提升20%
智慧製造基礎建設
機台聯網工程
推動55台設備聯網（CNC/研磨機/鍍膜機/檢測設備），整合多種通訊協議（Fanuc Focas、Siemens OPC UA、Modbus、RS232）
申請並執行經濟部智慧製造補助專案，獲補助50萬元（補助比例40%）
成果：即時數據採集率99.2%、發現產能提升空間18%
物流倉儲系統
開發出貨入庫標籤列印程序，支援VDA標籤等多種格式，符合車廠客戶要求
導入雷射刻印條碼追溯系統（Data Matrix 2D碼），實現光學產品100%序號追溯
建立全製程履歷追蹤，符合IATF 16949要求
成果：出貨錯誤率從1.8%降至0.1%、客訴追溯時間從2天縮短至4小時
跨境技術支援
支援中國子公司（東莞廠）自動化設備與MES系統整合，串接20台設備（機械手臂/AOI/AGV）
提供遠端技術指導與問題排解，建立兩岸標準化作業流程（SOP）
培訓當地工程師3名，建立在地維運能力
成果：自動化率從25%提升至70%、產能提升50%、人力需求減少35%
持續改善與優化
收集使用者反饋，持續優化系統功能（每月需求收集、季度版本更新）
定期產出系統效益分析報告，規劃下階段數位轉型藍圖（AI品質預測、數位雙生、預測性維護）
成果：系統滿意度85%、每季3-5項功能優化
核心技能
技術專長
系統分析與設計 | MES/ERP整合 | 工業通訊協議（OPC UA、Modbus、MQTT、Focas） | 資料庫設計（SQL Server、MySQL） | 程式開發（C#）
產業知識
智慧製造（Industry 4.0）
專案管理
跨部門協作 | 跨境團隊管理 | 政府補助案申請 | 供應商管理
