馮光

 E專案(年營收10~50億；電子零組件製造)：
○ 領導團隊對訂單履行流程進行深入診斷，識別並解決營運中的關鍵痛點。
○ 客製化設計和建置訂單履行看板系統，使庫存周轉率提升20%，並改善生產和供應鏈效率。
○ 透過數據驅動的資源調度模式，實現營運流程透明化，確保流程的持續優化。
 T專案(年營收500~1000億；食品製造與零售)：
○ 與數據轉型和人力資源團隊合作，重新打造銷售系統，提升用戶和消費者的體驗，增強銷售效率。
○ 系統導入後，銷售效率提升20%，用戶滿意度提高30%，鞏固市場領導地位。
 O專案(年營收5~10億；運動用品製造)：
○ 評估客戶遷廠至東南亞的全面影響，提供財務影響分析和風險識別。
○ 遷廠後生產成本降低20%，物流時間縮短5%，團隊獲得延續案作為肯定。
 產銷協調流程優化：
○ 分析銷售數據，設計客戶與產品的分級機制，減少預測與實際間差異。
○ 與業務單位共同設計產銷溝通方針，提升生產與銷售溝通效率，減少潛在衝突。
 庫存使用效率提升：
○ 利用ABC分析與RFM模型對存貨進行分級管理，制定安全庫存與再訂購點策略。
○ 庫存周轉率提升35%，有效降低公司金流壓力，獲得CEO公開表揚。
 生產線擴建：
○ 釐清需求與限制，擬定工序並追蹤進度，在時間壓力下如期完成專案，產能增加50%。
 智能產線導入：
○ 確認需求，設計流程並監督進度，實現生產資訊透明化，稼動率提升15%。