負責導入大型MES系統(包含原物料進銷存管理與高爐煉鐵所需各單元廠的車間管理系統)需求分析收集、業務流程確認、系統架構規劃，以及專案時程評估與使用者滿意度調查。考量機台設備功能、工廠動線安排、稼動率、人員出勤率及品質控管等多項管理因素，逐條依實際現場可達成效率，利用資訊系統即時監控與掌握，進一步提升員工效率與工廠產能的擴充。負責計劃、指揮有關產品製造的工業活動（如：監控產品生產過程與產品品質、訂定生產目標），以提高生產效能並降低生產成本。成果說明： 1.督導原料進銷存管理系統建置，即時掌握船運、車運進廠、供應、回收等作業。 2.輔導煉焦廠、燒結廠設備監控管理系統上線，提供半成品穩定的產量和品質。 3.協助高爐廠建置L2系統，因設備不可停機，需掌控各項設備狀態、原料供應、鐵水運輸及ERP資料交換等相關作業，配合全面作業開展，更需要引入資訊科技協助，監控各項指標項目變化與趨勢，讓生產人員節省重覆工作，以更專注的精神改善效率與預防異常。

工作項目內容： 1.使用者需求訪談、製作需求規劃確認書 2.系統分析(流程圖、資料庫、系統設計) 3.程式撰寫(VB,C#)及搭配CSS、jQuery、AJAX及WCF架構完成的系統：品質報表類：主要開發品質系統之藥液檢驗系統、SQC手動輸入系統、IPP中檢系統、Bump機台長期趨勢監控系統、CTF(外觀檢測)監控系統。備料類：開發主要原料單位用量管制系統(檢查每週原料領用狀況)。主要為讀取MIS的製程產量與料材領用清單，檢查單位用量是否超標。營業類：開發報價系統之PCB報價與WB報價(依公司產品別分類)。主要為提供營業員挑選不同產品技術的報價單，依據經析組制定的產品成本模組，由系統計算產品成本與預估獲利，提供相關資訊給營業員/主管做為接單之依據。開發 IDE: Visual Studio 2013 DB Server: MS SQL 2008 版本控制:SVN 程式:C#&VB，

依據系統架構與設計模式收費系統架構依專案進度比例收費 1.需求訪談文件(10%) 2.系統設計報告(20%) 3.系統開發模型(60%) 4.客戶驗收結案(10%) 設計模式採用

老貓個人工作室

專家介紹

智能製造是未來工廠的趨勢，工業4.0如火如荼展開，掌握資訊能力來領導生產管理，這將是關鍵技術

從接單、訂貨、交期、生產、車間管理、異常警示、庫存管理、經營績效，整個公司治理的規章，使用大數據平台提供核心幕僚與現場從業人員參考及判斷之依據

其中車間管理(MES)，是整合ERP企業資源與機器設備的重要系統，透過物聯網的技術導入，可以獲取到更細微的製程設備狀態，掌握各種細節，從中再變化是管理的指標，生產預警或生產工單掌握更能及時與真實性

具有高度資訊能力的公司，產品的轉型也能提升，資訊能力強，產品就能加入物聯網。提高產品單價與競爭能力，貼近用戶習慣才能取得第一手的數據，採集數據的最佳來源呢，有了數據，後面的資料分析，人工智慧，才有基礎數據能向上發展。

未來的新製造，將會是資訊科技的新範籌，期許能成為工業新製造的推手。